Oberfräser
Freud Profil- und Konterprofilfräser Schaft 12 mm 5,5 x 32,7 (Radius 1 x Schnitthöhe)
Anwendungen: Eine einfache und effiziente Methode zum Herstellen schöner Schranktüren, ohne Fräser- oder Anschlageinstellungen neu konfigurieren oder ändern zu müssen.|Maschinen: Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Freud Profil- und Konterprofilfräser Schaft 12,7 mm 5,5 x 32,7 (Radius 1 x Schnitthöhe)
Anwendungen: Eine einfache und effiziente Methode zum Herstellen schöner Schranktüren, ohne Fräser- oder Anschlageinstellungen neu konfigurieren oder ändern zu müssen.|Maschinen: Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Freud Profil- und Konterprofilfräser Schaft 12 mm 5,5 x 32,7 (Radius 1 x Schnitthöhe)
Anwendungen: Eine einfache und effiziente Methode zum Herstellen schöner Schranktüren, ohne Fräser- oder Anschlageinstellungen neu konfigurieren oder ändern zu müssen.|Maschinen: Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Freud Profil- und Konterprofilfräser Schaft 12,7 mm
Anwendungen: Dieses Set enthält perfekt aufeinander abgestimmte Querfries- und Längsfriesfräser, mit denen sich auf Anhieb perfekte Verbindungen herstellen lassen. Jede Artikelnummer umfasst zwei Artikel.|Maschinen: Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Profil- und Konterprofilfräser R=7 S=12
Profilfräser und Konterprofilfräser mit 7 mm Radius und 12 mm Schaft. Anwendungen: Dieses Set enthält perfekt aufeinander abgestimmte Querfries- und Längsfriesfräser, mit denen sich auf Anhieb perfekte Verbindungen herstellen lassen. Jede Artikelnummer umfasst zwei Artikel.|Maschinen: Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Freud Profil- und Konterprofilfräser Schaft 12,7 mm
Anwendungen: Dieses Set enthält perfekt aufeinander abgestimmte Querfries- und Längsfriesfräser, mit denen sich auf Anhieb perfekte Verbindungen herstellen lassen. Jede Artikelnummer umfasst zwei Artikel.|Maschinen: Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Profil- und Konterprofilfräser S=12 mm Schaft - 4,5 x 5,5 mm (Radius 1 x Radius 2)
Dieses Werkzeug dient der Herstellung von Rahmen und Füllungen im Möbel- und Innenausbau. Es ermöglicht die Fertigung von Profil und passgenauem Konterprofil für Rahmentüren, Kassettenfronten und ähnliche Rahmenkonstruktionen. Der Fräser ist für die Bearbeitung von Weich- und Hartholz sowie für Holzwerkstoffe wie MDF oder Sperrholz ausgelegt. Der Profil- und Konterprofilfräser von Freud zeichnet sich durch die Verwendung von TiCo-Hartmetall aus. Dabei handelt es sich um eine spezifische Titan-Kobalt-Wolfram-Mischung, die eine hohe Materialdichte der Schneidkanten gewährleistet. Die rote Perma-SHIELD-Beschichtung fungiert als Schutzschicht gegen Hitzeentwicklung und reduziert das Anhaften von Harzen, was den Reinigungsaufwand minimiert. Das Werkzeug verfügt über einen Schaftdurchmesser von 12 mm, was eine stabile Führung in der Spannzange sicherstellt. Mit einem Durchmesser von 41 mm und einer Nutzlänge von 22 mm ist der Fräser für gängige Materialstärken im Möbelbau optimiert. Die Radien der Profilierung sind mit 4,5 mm und 5,5 mm definiert. Es handelt sich um ein Werkzeug in Schreinerqualität, konzipiert für den gewerblichen Einsatz unter hohen Anforderungen an die Schnittgüte. Technische Eigenschaften Schaftdurchmesser: 12 mm Durchmesser (D): 41 mm Nutzlänge (h): 22 mm Gesamtlänge (L): 71,5 mm Radien: 4,5 mm / 5,5 mm Schneidenanzahl (Z): 2 Material: TiCo-Hartmetall Beschichtung: Perma-SHIELD Vorteile, Eigenschaften und Nutzen TiCo-Hartmetall: Speziell entwickeltes Gefüge für hohe Schnittqualität und Standzeit der Schneiden. Perma-SHIELD-Beschichtung: Verringert die Reibung und schützt das Werkzeug vor thermischer Überlastung sowie Korrosion. Maßhaltigkeit: Die aufeinander abgestimmten Profilgeometrien sichern bündige Verbindungen ohne Versatz. Vielseitigkeit: Ein Werkzeugsatz für die komplette Rahmenherstellung durch Umbau oder Höhenverstellung. Schweres Schaftmaß: Der 12-mm-Schaft minimiert Vibrationen und erhöht die Laufruhe während des Fräsvorgangs. Wie verwendet man dieses Werkzeug? Prüfen Sie vor der Montage, ob die Spannzange der Fräse sauber und unbeschädigt ist. Setzen Sie den Fräser so tief wie möglich in die Spannzange ein, jedoch mindestens bis zur Markierung auf dem Schaft. Fixieren Sie das Werkzeug fest. Stellen Sie die Fräshöhe für das Profil am stationären Frästisch ein. Führen Sie eine Testfräsung an einem Reststück durch, um die Profiltiefe und die Passung zu kontrollieren. Fräsen Sie zuerst die Längsprofile in die Rahmenteile. Stellen Sie die Höhe für das Konterprofil um oder bauen Sie den Fräsersatz entsprechend der Anleitung um, um das Gegenstück an den Querfriesen zu fräsen. Führen Sie die Werkstücke gleichmäßig und mit konstantem Druck gegen den Anschlag. Übersicht der empfohlenen Drehzahlen Material Empfohlene Drehzahl (U/min) Weichholz 16.000 – 18.000 Hartholz 14.000 – 16.000 MDF / Plattenwerkstoffe 12.000 – 14.000 Anwendungstipps für den Profi Splitterschutz: Verwenden Sie beim Fräsen des Konterprofils (Hirnholzbearbeitung) ein Opferholz hinter dem Werkstück, um Ausrisse an der Austrittskante zu vermeiden. Stationäreinsatz: Aufgrund des Durchmessers von 41 mm sollte dieses Werkzeug ausschließlich in einem Frästisch verwendet werden, nicht im Freihandbetrieb. Schnittaufteilung: Fräsen Sie bei sehr harten Holzarten das Profil in zwei Durchgängen, um die Oberflächengüte zu steigern und das Werkzeug zu schonen. Reinigung: Entfernen Sie Harzrückstände regelmäßig mit einem speziellen Harzlöser, um die Wirksamkeit der Perma-SHIELD-Beschichtung zu erhalten. Lieferumfang Der Lieferumfang umfasst den Freud Profil- und Konterprofilfräser (Schaft 12 mm) als einsatzbereite Einheit, montiert mit den entsprechenden Schneidscheiben und Zwischenringen.
Profil- Konterprofil-Fräser, Set 2-teilig, R=5,5 mm, S=12 mm Schaft
Profil-/Konterprofil-Fräser-Set für die Herstellung von Rahmenverbindungen bei Türen und Fronten. Das Set ist für den Einsatz in Tischlereien und im gehobenen Möbelbau geeignet. Es ermöglicht exakte Passungen zwischen Profil und Gegenprofil und ist für stationäre Oberfräsen oder Frästische ausgelegt. Anwendungsbereiche Herstellung von Rahmenverbindungen für Schrank- und Möbeltüren Fertigung von Küchenfronten und dekorativen Rahmen Bearbeitung von Massivholz und Holzwerkstoffen Einsatz im professionellen Möbelbau Technische Eigenschaften Das Set besteht aus zwei Fräsern für Profil und Gegenprofil. Beide Fräser sind mit Hartmetallschneiden ausgestattet und für Materialstärken im Möbelbau ausgelegt. Radius: 5,5 mm Schaftdurchmesser: 12 mm Set: 2-teilig (Profilfräser und Konterprofilfräser) Hartmetallbestückte Schneiden Empfohlene Drehzahl: 8.000–12.000 U/min Vorteile, Eigenschaften und Nutzen Saubere und passgenaue Rahmenverbindungen Zwei Fräser für alle Arbeitsschritte Hartmetallschneiden für professionelle Ergebnisse Markenqualität für den Einsatz im Schreinerhandwerk Wie verwendet man dieses Werkzeug? Fräser sicher in die Oberfräse oder den Frästisch einspannen. Drehzahl gemäß Empfehlung einstellen. Profilfräser für die Rahmenprofile einsetzen. Konterprofilfräser für die Rahmenecken verwenden. Werkstücke gleichmäßig führen und anschließend verleimen. Empfohlene Drehzahlen Profilfräser: 10.000 U/min Konterprofilfräser: 10.000 U/min Anwendungstipps für den Profi Verwenden Sie eine stabile Frästischauflage für exakte Ergebnisse. Führen Sie das Werkstück gleichmäßig und ohne Unterbrechung. Zwischen den Arbeitsschritten die Fräser reinigen. Bei Massivholz auf Faserrichtung achten. Lieferumfang 2 Fräser (Profil und Konterprofil) Sicherheitsverpackung Bedienhinweise
Freud Abplattfräser Schaft 12 mm 15° (Winkel)
Anwendungen: Für schöne Abplattungen an Schranktüren oder Wandverkleidungen.|Maschinen: Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Freud Abplattfräser Schaft 12 mm 18° (Winkel)
Anwendungen: Für schöne Abplattungen an Schranktüren oder Wandverkleidungen.|Maschinen: Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Abplattfräser 25° (Winkel), D=63,5 mm, 12 mm Schaft
Abplattfräser, R1=2 mm, R2=16 mm, Fräshöhe=16 mm, S=12 mm Schaft
Abplattfräser für die Herstellung von klassischen Füllungen und dekorativen Profilen in Türen und Möbelteilen. Geeignet für den Einsatz in Tischlereien und im gehobenen Innenausbau. Der Fräser ist für stationäre Oberfräsen und Frästische konzipiert und ermöglicht exakte Konturen bei der Bearbeitung von Massivholz und Holzwerkstoffen. Anwendungsbereiche Abplatten von Füllungen für Türen und Schrankfronten Herstellung dekorativer Profile in Möbelteilen Bearbeitung von Massivholz und Holzwerkstoffen Einsatz im gehobenen Innenausbau Technische Eigenschaften Der Fräser verfügt über zwei Radien für die Profilgestaltung und ist mit Hartmetallschneiden ausgestattet. Er eignet sich für Materialstärken im Möbelbau und bietet eine hohe Standzeit. Radius 1: 2 mm Radius 2: 16 mm Fräshöhe: 16 mm Schaftdurchmesser: 12 mm Hartmetallbestückte Schneiden Empfohlene Drehzahl: 8.000–12.000 U/min Vorteile, Eigenschaften und Nutzen Saubere Profilgestaltung für hochwertige Möbelteile Zwei Radien für flexible Gestaltung Hartmetallschneiden für professionelle Ergebnisse Markenqualität für den Einsatz im Schreinerhandwerk Wie verwendet man dieses Werkzeug? Fräser sicher in die Oberfräse oder den Frästisch einspannen. Drehzahl gemäß Empfehlung einstellen. Werkstück gleichmäßig an den Fräser führen. Mehrere Durchgänge bei größeren Materialabträgen einplanen. Fräser nach Gebrauch reinigen und sicher aufbewahren. Empfohlene Drehzahlen Radiusfräsungen: 8.000–10.000 U/min Feinprofil: bis 12.000 U/min Anwendungstipps für den Profi Verwenden Sie eine stabile Auflage für gleichmäßige Führung. Bei Massivholz auf Faserrichtung achten, um Ausrisse zu vermeiden. Fräser regelmäßig auf Verschleiß prüfen. Zwischen den Arbeitsschritten die Schneiden reinigen. Lieferumfang 1 Abplattfräser Sicherheitsverpackung Bedienhinweise
Freud 99-07212P Handlauffräser
Freud Fensterfräser Schaft 12 mm 6 x 35,9 (Radius 1 x Schnitthöhe)
Anwendungen: Die beiden Fräser arbeiten zusammen, um einen vollständig geteilten Fensterflügel herzustellen.|Maschinen: Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Freud Fensterfräser Schaft 12 mm 6 x 15,5 (Radius 1 x Schnitthöhe)
Anwendungen: Die beiden Fräser arbeiten zusammen, um einen vollständig geteilten Fensterflügel herzustellen.|Maschinen: Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Keilzinkenfräser mit oberem Lager – Typ B Schaft 12 mm 36 x 8 (Schnitthöhe x Schnitttiefe)
Freud Keilzinkenfräser Typ B – Hochfeste Längs- und Stirnholzverbindungen Dieser Keilzinkenfräser des Markenherstellers Freud dient der Herstellung von belastbaren Holzverbindungen in der Fläche sowie an den Stirnkanten. Das Werkzeug ist für den professionellen Einsatz in Massivholz konzipiert und eignet sich besonders für das Verlängern von Werkstücken oder das Fügen von stabilen Platten. Durch die keilförmige Verzahnung vervielfachen Sie die Kontaktzone für den Kleberauftrag, was zu einer mechanischen Festigkeit führt, die herkömmliche Stumpfverleimungen weit übertrifft. Die Ausführung Typ B verfügt über ein oberes Anlaufkugellager, welches die Führung an Schablonen oder geschwungenen Werkstücken ermöglicht. Das Werkzeug erfüllt die Anforderungen an ein Qualitäts-Werkzeug in Schreinerqualität. Der Grundkörper ist mit Schneiden aus TiCo-Hartmetall bestückt. Diese Titan-Kobalt-Wolfram-Mischung gewährleistet saubere Schnittbilder und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber abrasiven Holzarten. Die rote Perma-SHIELD-Beschichtung fungiert als thermische Isolierung, reduziert die Reibung während der Zerspanung und schützt vor Harzablagerungen sowie Korrosion. Mit einem Durchmesser von 36 mm und einem stabilen 12 mm Schaft ist der Fräser für den Einsatz in stationären Frästischen oder schweren Oberfräsen ausgelegt. Technische Eigenschaften Hersteller: Freud Artikelnummer: F03FR02447 Durchmesser (D): 36 mm Schaftdurchmesser (S): 12 mm Schnitthöhe (h): 36 mm Schnitttiefe (H): 8 mm Anlaufring: Oberes Lager (Typ B) Schneidstoff: TiCo-Hartmetall Beschichtung: Perma-SHIELD Vorteile, Eigenschaften und Nutzen Maximale Leimfläche: Die tiefe Zinkengeometrie optimiert den Kraftschluss der Verbindung. Professionelle Fertigung: Werkzeug in Industriequalität für den gewerblichen Möbel- und Innenausbau. Flexible Führung: Das obere Kugellager erlaubt das Fräsen entlang von Schablonen ohne zusätzlichen Anschlag. Thermische Stabilität: Die Beschichtung unterbindet Brandmarken und reduziert den Reinigungsaufwand des Werkzeugs. Vibrationsarmer Lauf: Der 12 mm Schaft sichert eine ruhige Zerspanung auch bei großen Materialstärken. Sauberes Schnittbild: Hochverdichtetes Hartmetall sorgt für ausrissfreie Zinkenflanken in Hart- und Weichholz. Wie verwendet man dieses Werkzeug? Spannen Sie den Fräser sicher in eine stationär montierte Oberfräse oder einen Frästisch ein. Stellen Sie die Fräserhöhe so ein, dass das Zinkenprofil mittig zur Werkstückstärke ausgerichtet ist. Fräsen Sie das erste Werkstück mit der Sichtseite nach oben. Fräsen Sie das Gegenstück mit der Sichtseite nach unten (gewendet) oder verwenden Sie eine Distanzscheibe, um den Versatz der Zinken auszugleichen. Nutzen Sie das obere Kugellager als Führung, falls Sie mit einer Schablone arbeiten, oder nutzen Sie den Parallelanschlag des Frästisches. Führen Sie einen Probeschnitt mit Restholz durch, um die Passung der Zinken ohne Spiel zu kontrollieren. Tragen Sie den Leim beidseitig dünn auf und pressen Sie die Verbindung mit hohem Druck zusammen. Empfohlene Drehzahlen Für einen sicheren Betrieb und optimale Ergebnisse beachten Sie die folgende Drehzahlvorgabe: Empfohlener Bereich: 14.000 – 16.000 U/min Maximal zulässige Drehzahl: 18.000 U/min Anwendungstipps für den Profi Gegenlaufverfahren: Führen Sie das Werkstück grundsätzlich gegen die Drehrichtung des Fräsers, um die Kontrolle zu behalten. Vorschub: Halten Sie den Vorschub konstant. Ein Stillstand führt aufgrund der Perma-SHIELD-Beschichtung zwar seltener zu Brandmarken, beeinträchtigt aber die Schnittgüte. Splitterschutz: Verwenden Sie beim Fräsen von Stirnholz ein Stützholz hinter dem Werkstück, um Ausrisse an der Austrittskante zu vermeiden. Reinigung: Entfernen Sie Harzrückstände regelmäßig mit einem speziellen Harzlöser, um die Schärfe der TiCo-Schneiden zu erhalten.
Freud Rundfräser Schaft 12 mm 6,35 x 31,75 (Radius 1 x Durchmesser)
Anwendungen: Erzeugt im Werkstück schön abgerundete Gravurnuten mit planem Boden.|Maschinen: Handoberfräsen, Frästische und CNC-Maschinen. Fräser mit Kugellager werden nicht für den Einsatz auf CNC-Maschinen empfohlen.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Fräser für Tischkanten 10x4,3 mm (Radius 1 x Radius 2), 8 mm Schaft
Anwendungen: Erzielen Sie einen besonderen Effekt an Möbeln aller Art.|Maschinen: Handoberfräsen und Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Freud Fräser für klassische Karniesprofile Schaft 12,7 mm 5,35 x 5,35 (Radius 1 x Radius 2)
Anwendungen: Dekorative Kantendetails an jedem Werkstück.|Maschinen: Handoberfräsen und Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Rundungsfräser 8,25 mm Radius 12,7 mm Schaft
Anwendungen: Dekorative Kantendetails an jedem Werkstück.|Maschinen: Handoberfräsen und Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Freud Fräser für klassische Karniesprofile Schaft 12 mm 4,8 (Radius)
Anwendungen: Dekorative Kantendetails an jedem Werkstück.|Maschinen: Handoberfräsen und Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Schranktürgarnitur 3 Fräser
Maschinen: Handoberfräsen und Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Schranktürgarnitur 3 Fräser
Maschinen: Handoberfräsen und Frästische.|Materialien: Weichholz, Hartholz, Sperrholz und holzbasierte Platten.|TiCo-Hartmetall Ein von Freud entwickeltes und hergestelltes Titan-Kobalt-Hartmetall, das sich durch seine spezielle Formulierung und hohe Dichte auszeichnet. Es ermöglicht schärfere Schnittkanten, makellose Ergebnisse und signifikant längere Lebensdauer.|Perma-SHIELD Beschichtung Eine Antihaftbeschichtung, die anspruchvollsten Anwendungen standhält. Die Beschichtung reduziert Wärmeentwicklung, schützt vor Korrosion und vermeidet Harzrückstände, um Werkzeugreinigungen zu erleichtern.
Fräserset Professional – 26 Fräser | 6 mm Schaft
Fräserset Professional, 26‑teilig, 6‑mm‑Schaft, hartmetallbestückte Schneiden, gemischte Fräsergeometrien für Nut‑, Bündig‑, Profil‑ und Kantenbearbeitung, Anlauflager je nach Fräsertyp, Einsatz in Holz und Holzwerkstoffen, Systemlösung für handgeführte Oberfräsen.
Hier finden Sie Oberfräser (auch: Holzfräser, Schaftfräser) für Handoberfräsen, Kantenfräsen und – je nach Ausführung – für den Einsatz in CNC-Oberfräsmaschinen und Bearbeitungszentren. Oberfräser sind schnelldrehende Fräswerkzeuge mit Zylinderschaft. Sie übernehmen typische Aufgaben im Schreineralltag: Nuten und Fälze herstellen, Kanten bearbeiten, Konturen kopieren, Öffnungen ausfräsen sowie Verbindungen und Profilierungen fertigen. In Werkstatt und Montage zählen Oberfräser zu den Werkzeugen, die für den täglichen Einsatz ausgelegt sind und bei regelmäßigem Bedarf zuverlässig online nachbestellt werden.
Für professionelle Holzbearbeitungs-Betriebe ist die Oberfräse ein universelles Aggregat: Mit passendem Fräser lassen sich viele Arbeitsgänge durchführen, die sonst auf stationären Maschinen oder mit Spezialwerkzeugen stattfinden. Entscheidend ist die Zuordnung von Fräsergeometrie, Schneidstoff, Abmessungen und Führung (Anlauflager, Anlaufring, Kopierring) zur jeweiligen Aufgabe und zum Werkstoff.
Typische Anwendungen im Handwerk und in der Serienfertigung
Bestimmte Geometrien werden regelmäßig eingesetzt: Nutfräser für Nuten und Taschen, Bündigfräser für Kanten und Schablonenarbeiten, Abrund- und Fasefräser für die Kantenbearbeitung. In der Serienfertigung kommen zusätzlich Wendeplattenfräser und DP-/PKD-bestückte Ausführungen zum Einsatz, wenn abrasive Plattenwerkstoffe und hohe Laufleistungen anstehen.
- Nuten und Taschen: Rückwandnuten, Bodennuten, Griffmulden, Taschenfräsungen, Ausspitzarbeiten an Opferplatten.
- Falzen und Abstufen: Falze für Rückwände, Falze für Glasleisten, Stufen für Aufdoppelungen und Abdeckleisten.
- Kantenbearbeitung: Fasen, Radien, Viertelstab, Hohlkehle, Kombiprofile; Entgraten und Brechen von Kanten.
- Kopieren und Schablonenfräsen: Bündigfräsen an Schablonen, Formteile, Serienteile, Ausschnitte.
- Verbindungstechnik: Zinken/Gratverbindungen, Nut-und-Feder, Verleimfräsungen, Gehrungs-Verleimprofile.
- Beschlag- und Einlassarbeiten: Topfbänder, Schließbleche, Schlösser, Kabeldurchführungen, Einlassprofile.
So lesen Profis einen Oberfräser
Oberfräser werden im professionellen Umfeld über wenige, klar definierte Parameter ausgewählt. Diese Parameter finden Sie in den technischen Daten und auf dem Werkzeugkörper.
- Schaftdurchmesser (S / d2)
- Üblich sind 6 mm, 8 mm und 12 mm sowie zöllige Varianten (z. B. 1/4" und 1/2"). Der Schaft muss zur Spannzange der Maschine passen. In Betrieben werden Spannzangen häufig als Standardteile vorgehalten; die Schaftgröße steuert damit unmittelbar die Nachbestelllogik.
- Schneidendurchmesser (D / d1)
- Der Durchmesser bestimmt die Breite der Bearbeitung und beeinflusst die zulässige Drehzahl sowie die Belastung der Maschine. Große Durchmesser werden eher in Frästischen oder stationären Setups gefahren; kleine Durchmesser sind typische Montage- und Werkstattfräser.
- Nutzlänge (NL / I)
- Die Nutzlänge ist die wirksame Schneidenhöhe. Sie bestimmt, wie tief in einem Durchgang gearbeitet werden kann. Für tiefe Nuten oder Taschen werden lange Ausführungen eingesetzt; in der Praxis werden diese Fräser wegen höherer Belastung als Verschleißposition oft doppelt vorgehalten.
- Gesamtlänge (GL / L)
- Die Gesamtlänge ist für Reichweite, Spannlänge und Kollisionsfreiheit relevant. Zu lange Überstände erhöhen die Anforderung an Führung und Stabilität.
- Schneidenzahl (Z1, Z2, Z3, Z4)
- Die Schneidenzahl steht für die Anzahl der Schneiden. Z2 ist ein bewährter Standard für viele Holzarbeiten. Höhere Schneidenzahlen werden eingesetzt, wenn Vorschub und Schnittqualität im Verhältnis zur Maschine und zum Werkstoff passen.
- Grundschneide / Bohrschneide (eintauchfähig)
- Fräser mit Grundschneide sind zum Eintauchen geeignet (z. B. Taschenfräsungen). Ohne Grundschneide sind sie für Umfangsbearbeitung ausgelegt (z. B. an Kanten oder beim Kopieren).
- Rechtslauf / Linkslauf
- Die Drehrichtung muss zur Maschine und zum Arbeitsgang passen. Standard bei Handoberfräsen ist Rechtslauf.
- Ziehend / drückend (Spiralgeometrie)
- Spiralnutfräser werden je nach Spiralrichtung für Spanabtransport und Kantenverhalten ausgewählt. Je nach Werkstoff (z. B. beschichtete Platten) ist die Wahl der Geometrie ein Mittel gegen Ausrisse und Kantenabplatzungen.
- Führungsart: Kugellager, Anlaufring, Kopierring
- Für Kontur- und Kantenarbeiten wird oft mit Kugellager (Anlauflager) geführt. Alternativ erfolgt die Führung über Kopierringe in der Grundplatte oder über Anlaufringe/Leerlaufbuchsen bei speziellen Setups. In der Instandhaltung sind Kugellager und Befestigungsschrauben typische Ersatzteile, die regelmäßig nachbestellt werden.
Schneidstoffe und typische Werkstoffeignung
Im Schreinerbetrieb entscheidet der Schneidstoff über Einsatzbereich, Nachschärfstrategie und Wirtschaftlichkeit. Die gängigen Gruppen:
- HW/HM (hartmetallbestückt): Bewährter Standard für Massivholz und Plattenwerkstoffe. Typisch für Nutfräser, Bündigfräser, Abrundfräser und Profilfräser in der Handoberfräse.
- VHW/VHM (Vollhartmetall): Monoblock-Ausführung, häufig bei Spiralnutfräsern und Schaftfräsern für CNC/Nesting. Wird eingesetzt, wenn Schnittparameter, Spanabtransport und Werkstoff (z. B. MDF) das erfordern.
- DP/PKD (Diamantbestückt): Für abrasive Materialien wie Span-/Faserwerkstoffe, HPL und Verbundwerkstoffe. In der Serienbearbeitung ein Standard, wenn Standwege und Nachschärfintervalle planbar sein sollen.
- HSS: Wird eher für Kunststoffe und NE-Metalle eingesetzt, wenn die Geometrie und die Wärmeabfuhr zum Material passen. In Holz ist HSS heute seltener, kommt aber in speziellen Anwendungen vor.
Für die Auswahl im Betrieb gilt: Der Werkstoff (Massivholz, Multiplex, MDF/HDF, Spanplatte roh oder beschichtet, HPL/CPL, Mineralwerkstoff, Kunststoff, Aluverbund) beeinflusst die Schneidengeometrie und den Schneidstoff. In der Praxis werden für Standard-Holzwerkstoffe HW/HM-Fräser als laufender Bedarf geführt; DP/PKD wird dann ergänzt, wenn abrasive Serienmaterialien dominieren.
Wofür welche Fräser stehen
Die folgenden Fräserfamilien decken den üblichen Bedarf in Schreinerei, Innenausbau und Möbelproduktion ab. Viele Betriebe standardisieren auf wenige Geometrien und halten diese als „bewährte Ausführung“ in mehreren Durchmessern und Nutzlängen vor.
Nutfräser (gerade, mit Grundschneide, Spiralnut)
Nutfräser sind der tägliche Standard für Nuten, Falze und Taschen. Varianten mit Grundschneide sind eintauchfähig. Spiralnutfräser werden eingesetzt, wenn Spanabtransport und Kantenverhalten im Vordergrund stehen (z. B. tiefe Nuten, Taschenfräsungen, CNC-Bearbeitung). In der Nachbestellung sind Nutfräser typische Mengenartikel: gleiche Geometrie in mehreren Durchmessern, jeweils in ein bis zwei Nutzlängen.
Bündigfräser / Kopierfräser (mit Anlauflager oben/unten)
Bündigfräser fräsen bündig an einer Referenzkante oder Schablone. Die Führung erfolgt über ein Kugellager (Anlauflager) am Schaftende oder am Kopf. Damit werden Konturen in Serie reproduziert, Kantenüberstände abgenommen oder Furnier-/Schichtstoffüberstände nachbearbeitet. In der Praxis sind Lager und Lagerbefestigung (Schraube, Sicherung) Verschleißpunkte; Betriebe halten diese als Ersatzteilposition vor.
Abrundfräser, Viertelstabfräser, Vollradiusfräser
Diese Fräser formen Radien an Kanten. Üblich sind Ausführungen mit Kugellagerführung. Der Radius (R) ist das maßgebliche Auswahlkriterium. Für wiederkehrende Kantenradien (z. B. Möbelteile, Griffkanten, Abdeckleisten) werden wenige Radien als Standard festgelegt und regelmäßig eingesetzt.
Fasefräser / Anfasfräser (z. B. 45°)
Fasefräser brechen Kanten definiert. Typische Winkel sind 45° und 30°. In der Fertigung sind Fasen ein Mittel zur Kantenentlastung, zur Vorbereitung von Beschichtungen oder als konstruktives Detail. Fasefräser werden häufig als Standardfräser geführt, weil sie in Montage und Werkstatt laufend anfallen.
Hohlkehlfräser und Profilfräser
Hohlkehlen und Profile werden für klassische Kantenbilder, Zierprofile, Rahmenteile und Leisten eingesetzt. Profilfräser gibt es als feste Profile oder als Profil-/Konterprofil-Sätze für Rahmen-Füllungs-Konstruktionen. In der Serienfertigung spielen Wiederholbarkeit und Profilkonstanz eine zentrale Rolle; hier sind Systemlösungen und definierte Profile üblich.
Falzfräser, Scheibennutfräser, T-Nutfräser
Falzfräser erzeugen abgestufte Kanten (Falz). Scheibennutfräser und T-Nutfräser werden eingesetzt, wenn Nuten in definierter Breite und Tiefe gefordert sind, etwa für Beschläge, Aufhänger, T-Nuten in Vorrichtungsbau oder für spezielle Befestigungsaufgaben. In vielen Betrieben sind diese Fräser „bei Bedarf“-Werkzeuge, die jedoch bei Serienaufträgen in Mehrfachausführung verfügbar sein müssen.
Gratfräser / Zinkenfräser, Schwalbenschwanzfräser, Verleimfräser
Diese Fräser dienen der Verbindungstechnik. Grat- und Schwalbenschwanzgeometrien werden in Schubkästen, Korpuskonstruktionen und Vorrichtungen eingesetzt. Verleimfräser (z. B. für Kantenverleimungen) erzeugen passgenaue Profile für großflächige Verleimungen. Im Betrieb lösen diese Werkzeuge ein typisches Problem: Man erreicht stabile, wiederholbare Verbindungen ohne zusätzliche Beschlagteile – vorausgesetzt, Maschine, Führung und Material sind sauber abgestimmt.
Planfräser und Wendeplattenfräser
Planfräser werden zum Planen von Flächen eingesetzt, z. B. beim Abnehmen von Überständen, beim Planen von Einleimungen oder beim Rekonditionieren von Opferplatten. Wendeplattenfräser (mit austauschbaren Messern) sind interessant, wenn man durchmesserbezogen konstant arbeiten will und die Schneiden als wechselbares Verbrauchsteil führen möchte. In der Beschaffung entsteht dadurch eine klare Mengenlogik: Grundkörper als Anlagegut, Wendeplatten als laufende Nachbestellung in Verpackungseinheiten.
Typische Probleme im Betrieb – und wie Oberfräser diese lösen
In professionellen Holzbearbeitungs-Firmen treten wiederkehrende Qualitäts- und Prozessprobleme auf. Oberfräser sind ein Werkzeug, um diese Probleme im Arbeitsgang zu beherrschen – vorausgesetzt, Geometrie und Führung sind passend gewählt.
Ausrisse und Kantenabplatzungen an beschichteten Platten
Beschichtete Spanplatten, melaminharzbeschichtete Platten, HPL/CPL und furnierte Werkstoffe neigen an der Austrittskante zu Ausrissen. Bei sichtbaren Möbelteilen führt das zu Nacharbeit (Kanten schleifen, ausbessern, neu belegen). Lösung im Fräserbereich: Einsatz von geeigneten Spiralgeometrien (je nach Bearbeitungsrichtung), ausreichender Schneidenzahl, scharfer Schneide und stabiler Führung (Anlauflager oder Schablone). In der Serienfertigung wird dafür häufig auf VHM- oder DP-/PKD-Werkzeuge umgestellt, weil sich damit Nacharbeit und Werkzeugwechsel planbarer steuern lassen.
Brandspuren und schlechte Oberfläche bei Massivholz
Brandspuren entstehen häufig durch Reibung, stumpfe Schneiden oder ungünstige Spanbildung, insbesondere bei harzhaltigen Hölzern und Harthölzern. Lösung: Fräser mit passender Schneidengeometrie und ausreichendem Spanraum, regelmäßiges Nachschärfen, sowie konsequente Pflege (Harz entfernen, Lager frei halten). In der Praxis bedeutet das: Werkzeuge werden nicht „bis zum Ende“ gefahren, sondern nach definiertem Intervall nachgeschärft und als rotierender Bestand geführt.
Maßabweichungen beim Kopieren und bei Serienteilen
Bei Schablonenarbeiten hängt das Ergebnis stark von Führung und Lagerzustand ab. Verschmutzte oder beschädigte Kugellager sowie Spiel in Kopierringen wirken direkt auf das Maß. Lösung: Einsatz von Fräsern mit intaktem Anlauflager, definierter Lagerposition (oben/unten je nach Setup) und verfügbarer Ersatzteile (Kugellager, Schrauben). Für Betriebe ist das ein typischer Nachbestellartikel: Lager als Kleinteilposition in kleinen Verpackungseinheiten, Fräser als Standardposition in 1–3 Stück je Ausführung.
Unwirtschaftliche Bearbeitung bei wiederkehrenden Standardprofilen
Wenn Profile oder Kantenbilder regelmäßig wiederkehren (z. B. Serie von Griffleisten, Sockelleisten, Rahmenprofilen), ist die Werkzeugauswahl ein Hebel für gleichbleibende Abläufe. Lösung: Standardisierung auf definierte Profilfräser oder Profil-/Konterprofil-Sätze. Damit sinkt Rüstaufwand, und Nachschärfen kann planbar organisiert werden.
Anwendungsbeispiele
1) Bündigfräsen von Schichtstoff- und Furnierüberständen
Beim Belegen von Trägerplatten (Arbeitsplatten, Fronten, Sichtseiten) entstehen Überstände an Schichtstoff, Furnier oder Kantenmaterial. Diese Überstände werden im Betrieb häufig zuerst grob bündig gekappt und anschließend bündig gefräst. Bündigfräser mit Anlauflager führen an der Trägerplatte; das Lager übernimmt die Referenz. In der Werkstatt wird dafür oft eine bewährte Z2-Ausführung eingesetzt. Typische Praxis: Der Betrieb hält den Bündigfräser in der Standard-Schaftgröße der verwendeten Maschinen vor und führt ein Ersatzlager sowie die Lagerbefestigung als Kleinteile. Bei hoher Stückzahl ist ein zweiter, identischer Fräser als Reserve üblich, um Ausfälle durch Lagerdefekt oder Schneidenschaden abzufangen.
2) Rückwandnuten und Bodennuten im Korpusbau
Rückwandnuten in Seiten, Böden und Deckeln sind ein Standardarbeitsgang im Korpusbau. Nutfräser werden dazu entlang eines Parallelanschlags, einer Führungsschiene oder einer Vorrichtung geführt. Für wiederkehrende Nuttiefen werden in Betrieben häufig definierte Durchmesser und Nutzlängen standardisiert. Bei Serienmöbeln wird derselbe Nutfräser über viele Teile eingesetzt; die Nachbestellung erfolgt dann nicht als Einzelkauf, sondern als Bestandspflege: ein Fräser im Einsatz, ein Fräser als Reserve, ein Fräser im Nachschärfprozess.
3) Falzen für Rückwände, Glas und Abdeckungen
Falze sind im Möbel- und Innenausbau üblich: Rückwandfalze, Glasfalze bei Rahmen, Falze für Abdeckleisten. Falzfräser (oft mit Anlauflager) stellen die Falzbreite und -tiefe her. Im Betrieb ist die Variabilität wichtig: Falzbreiten werden entweder über Fräserauswahl oder über Anlaufringe/Distanzscheiben (je nach System) eingestellt. Für wiederkehrende Falzmaße wird ein bewährter Standard geführt und regelmäßig nachbestellt.
4) Schablonenfräsen von Ausschnitten (z. B. Spülen, Kochfelder, Lüftungsgitter)
Bei Ausschnitten in Arbeitsplatten oder großformatigen Teilen wird häufig mit Schablonen gearbeitet. Die Führung erfolgt entweder über Kopierringe in der Grundplatte oder über Bündig-/Kopierfräser mit Lager. Der Vorteil im Betrieb: Der Ausschnitt ist reproduzierbar, und die Schablone dient als Prozessstandard. Der kritische Punkt ist die Kombination aus Kopierringdurchmesser, Fräserdurchmesser und Schablonenmaß. Betriebe führen daher Kopierringe als Zubehörbestand und halten gängige Fräserdurchmesser als Standardposition vor. Bei häufigen Einsätzen entstehen typische Verschleißpositionen: Kopierringe, Zentrierhilfen, Lager und Fräser.
5) Kantenbearbeitung: Fase und Radius an Möbelteilen
Fasen und Radien sind im Möbelbau keine „Optik-Spielerei“, sondern konstruktive Details: Kanten werden entlastet, Beschichtungen schützen besser, und die Handhabung im Alltag wird verbessert. Fasefräser (z. B. 45°) und Abrundfräser (definierter Radius) sind dafür der Standard. In professionellen Betrieben werden wenige Winkel und Radien als Hausstandard festgelegt. Das führt zu klarer Beschaffung: Diese Fräser werden regelmäßig eingesetzt und entsprechend regelmäßig nachbestellt; bei wechselnden Projekten bleibt die Geometrie gleich, nur Material und Stückzahl variieren.
6) Verbindungen: Zinken, Grat, Nut-und-Feder, Verleimprofile
Bei Schubkästen, Korpussen, Vorrichtungen und Rahmenkonstruktionen werden Fräser für Holzverbindungen eingesetzt. Zinken- und Gratfräser (inkl. Schwalbenschwanzgeometrien) erzeugen formschlüssige Verbindungen. Verleimfräser erzeugen Profilierungen, die Leimfuge vergrößern und Bauteile stabil ausrichten. Im Betrieb lösen diese Fräser zwei Probleme: weniger Hilfsbeschläge und ein reproduzierbarer Fügeprozess. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Führung und Maßhaltigkeit; daher werden solche Fräser häufig als „Satz“ geführt und bei regelmäßiger Nutzung in doppelter Ausführung vorgehalten (ein Satz im Einsatz, ein Satz als Reserve).
7) Beschlagfräsungen und Einlassarbeiten
Beim Einlassen von Beschlägen kommt es auf saubere Taschen und definierte Kanten an. Typische Beispiele: Topfbänder, Schließbleche, Klappenbeschläge, Kabeldurchführungen. Hier werden Nutfräser mit Grundschneide oder spezielle Einlassfräser eingesetzt, oft in Kombination mit Schablonen. In der Praxis reduziert das die Nacharbeit, wenn die Schablone als Standard geführt wird. Für Betriebe ist das ein klassischer Wiederholbedarf: Fräserdurchmesser und Kopierringe werden als Standardteile geführt, Schablonen als Betriebsmittel.
8) Planen und Rekonditionieren (Opferplatten, Einleimungen, Reparaturflächen)
Planfräser und geeignete Schaftfräser werden eingesetzt, um Flächen zu egalisieren: Opferplatten auf Rastertischen, Einleimungen bündig setzen, Reparaturstellen plan ziehen. In Werkstätten, die Nesting oder großflächige CNC-Bearbeitung nutzen, gehört das zur Wartung der Arbeitsmittel. Der Bedarf ist regelmäßig: Wenn Opferplatten in Intervallen rekonditioniert werden, sind passende Planfräser als Standardposition sinnvoll, inklusive Nachschärfstrategie.
Kriterien für B2B-Beschaffung
Für Einkäufer, Werkstattleitung und AV zählt, dass Fräser sicher verfügbar sind, technisch passen und im Alltag planbar laufen. Folgende Kriterien sind in der Praxis relevant:
- Kompatibilität: Schaftdurchmesser passend zur Spannzange, Fräserlänge passend zur Maschine und zum Setup (Handbetrieb oder Frästisch), zulässige Drehzahl beachten.
- Werkstoff und Schneidstoff: HW/HM als bewährter Standard, VHM/DP je nach Materialmix und Abrasivität.
- Führung: Lagerposition (oben/unten), Kopierring-Setup, Schablonenprozess.
- Prozesslogik: Standardisierung auf wenige Geometrien; Reservehaltung für laufende Serien und Montageeinsätze.
- Servicefähigkeit: Verfügbarkeit von Ersatzteilen (z. B. Kugellager, Schrauben, Wendeplatten) und Nachschärfmöglichkeit.
Bestände, Ersatzteile, Nachschärfen
Oberfräser sind Werkzeuge mit definiertem Verschleiß. In professionellen Betrieben ist daher eine einfache Bestandslogik üblich:
- Standardfräser als Lagerposition: Häufig genutzte Geometrien (Nutfräser, Bündigfräser, Abrundfräser, Fasefräser) werden als laufende Position geführt.
- Doppelte Vorhaltung: Ein Werkzeug im Einsatz, ein Werkzeug als Reserve. Das reduziert Stillstände bei Schneidenschaden oder wenn Nachschärfen ansteht.
- Ersatzteile als Kleinteile: Kugellager, Lagerbefestigungen, ggf. Wendeplatten werden getrennt geführt. Diese Teile werden typischerweise in kleinen Mengen, aber regelmäßig nachbestellt.
- Nachschärfstrategie: Statt „bis stumpf“ werden Fräser nach Intervall nachgeschärft. Das macht Ergebnisse und Laufzeiten planbarer und reduziert Ausschuss durch schlechte Schnittqualität.
Für den täglichen Einsatz bewährt sich eine klare Trennung: Standardpositionen (regelmäßig eingesetzt) und Sonderfräser (projektbezogen). Standardpositionen sind in der Praxis die Haupttreiber für Wiederholbestellungen.
Ersatzteile und Schärfservice
Als Fachhandel für Schreiner und professionelle Holzbearbeitungs-Betriebe führen wir Oberfräser als Marken- und Qualitäts-Werkzeuge, die sich im Werkstattalltag bewährt haben. Für den Betrieb ist wichtig, dass Werkzeuge nicht „Einmalartikel“ sind, sondern über die Zeit instandgehalten werden können. Dazu gehört:
- Ersatzteile: Je nach Fräserausführung sind Kugellager, Befestigungsschrauben, Sicherungen oder Wendeplatten als Ersatzteil verfügbar.
- Nachschärfen: Auf Wunsch organisieren wir den Schärfservice. Damit lassen sich bewährte Werkzeuge im Bestand halten, statt bei jeder Standzeitgrenze zu ersetzen.
- Planbare Nachbestellung: Standardgeometrien können bei regelmäßigem Bedarf zuverlässig online nachbestellt werden – mit Fokus auf gleichbleibende Ausführung und klare technische Daten.
FAQ für Profis
Welche Schaftdurchmesser sind im Alltag üblich?
Im Handbetrieb dominieren 6 mm und 8 mm, in leistungsstärkeren Maschinen und im Frästisch häufig 12 mm. In einigen Setups werden zöllige Spannzangen (1/4", 1/2") genutzt. Maßgeblich ist die Spannzange der Maschine.
Was bedeutet Z2, Z3, Z4?
Die Angabe beschreibt die Schneidenzahl. Z2 ist im Holzbereich ein bewährter Standard. Höhere Schneidenzahlen werden eingesetzt, wenn Werkstoff und Prozess das unterstützen (z. B. bei bestimmten Plattenwerkstoffen oder im CNC-Einsatz).
Wann brauche ich einen Fräser mit Grundschneide?
Wenn Taschen oder Aussparungen durch Eintauchen gefräst werden sollen (z. B. Einlassarbeiten, Taschenfräsungen), ist eine Grundschneide erforderlich. Für reine Kanten- und Konturbearbeitung ist sie nicht zwingend nötig.
Wann ist eine Ausführung mit Kugellager sinnvoll?
Wenn an einer Referenzkante oder an einer Schablone geführt wird, ist ein Anlauflager ein praxisnaher Standard. Der Lagerzustand ist dabei ein Qualitätstreiber; Ersatzlager sind im Betrieb eine typische Kleinteilposition.
Wann sind DP-/PKD-Oberfräser sinnvoll?
Wenn abrasive Materialien dominieren (z. B. Span-/Faserwerkstoffe, HPL, Verbundwerkstoffe) und planbare Standwege sowie geringe Nacharbeit im Vordergrund stehen, sind DP-/PKD-Werkzeuge in vielen Betrieben der übliche Schritt.