Schaftfräser / Oberfräser
Fasefräser/Lager HW Z=2 D=52 d=12,7 L=27 A=45° S=12
Fasefräser S=12 mit großem Durchmesser.
Fasefräser/Lager HW Z=2 D=63 d=12,7 L=25 A=45° S=12
Fasefräser S=12 mit großem Durchmesser.
Fasefräser/Lager HW Z=2 D=36 d=12,7 A=45° L=11,6 S=8
Fasefräser S=8 mit großem Durchmesser.
Fasefräser/Lager HW Z=2 D=44 d=12,7 A=45° L=15,6 S=8
Fasefräser S=8 mit großem Durchmesser.
Faseprofilfräser/Lager HW Z=2 D=41.5 A=35° S=8
Fasefräser S=8 mit großem Durchmesser.
Abplattfräser HW Z=2 D=50 R=6+6 L=14 S=12
Der Titman Abplattfräser RPC3-12 dient der Herstellung klassischer Füllungsprofile für Schranktüren und Wandvertäfelungen. Das Werkzeug ist für die Bearbeitung von Massivholz sowie Holzwerkstoffen im stationären Einsatz konzipiert. Durch den Radius von 6,6 mm erzeugt dieser Fräser einen weichen Übergang vom Füllungsspiegel zur Feder, was optisch ansprechende Rahmentüren ermöglicht. Dieses Werkzeug des britischen Markenherstellers Titman entspricht höchsten Anforderungen der Schreinerqualität. Die Schneiden bestehen aus spezialbehandeltem Hartmetall (HW), das auf einem robusten Grundkörper aus Qualitätsstahl aufgebracht ist. Die zweischneidige Geometrie (Z2) gewährleistet einen gleichmäßigen Materialabtrag. Aufgrund des hohen Durchmessers ist dieses Werkzeug ausschließlich für den Einsatz im Frästisch oder auf CNC-Anlagen zugelassen. Technische Eigenschaften Durchmesser (D): 50 mm Radius (R): 6,6 mm Schnittlänge (L): 14 mm Schaftdurchmesser (S): 12 mm Anzahl der Schneiden: Z2 Material: Hartmetall (HW) Vorteile, Eigenschaften und Nutzen Markenqualität: Titman Werkzeuge sind für gewerbliche Belastung und hohe Laufruhe bekannt. Schaftstabilität: Der 12-mm-Schaft minimiert Vibrationen und unterstützt ein sauberes Schnittbild. Profiltreue: Die Geometrie ermöglicht das Fräsen konsistenter Profile über die gesamte Werkstücklänge. Sicherheit: Konstruktion nach strengen Normen für den stationären Einsatz. Wie verwendet man dieses Werkzeug? Reinigen Sie die Spannzange und den 12-mm-Schaft des Fräsers. Setzen Sie den Fräser bis zur markierten Tiefe in die Tischfräse ein. Justieren Sie die Frästiefe; aufgrund des großen Durchmessers sollte die Abplattung in mehreren Durchgängen erfolgen. Stellen Sie den Parallelanschlag so ein, dass die gewünschte Federbreite verbleibt. Wählen Sie eine reduzierte Drehzahl (siehe Tabelle). Führen Sie das Werkstück gleichmäßig am Anschlag entlang. Nutzen Sie Druckkämme und Schiebehölzer zur sicheren Werkstückführung. Empfohlene Drehzahlen Weichholz: 12.000 – 14.000 U/min Hartholz: 10.000 – 12.000 U/min Maximaldrehzahl: 16.000 U/min Anwendungstipps für den Profi Um Ausrisse am Hirnholz zu vermeiden, fräsen Sie zuerst die Querseiten und erst dann die Längsseiten der Füllung. Ein sauberer Schnitt im letzten Durchgang (ca. 0,5 mm Materialabtrag) reduziert den Schleifaufwand erheblich. Lieferumfang Ein Titman Abplattfräser RPC3-12 (Schaft 12 mm) in Schutzverpackung.
Abplattfräser HW Z=2 D=50 A=10° L=14 GL=55 S=12
Der Titman RPC2-12 ist ein spezialisierter Abplattfräser zur Erzeugung von Füllungsprofilen mit einer 100°-Schräge. Er eignet sich für moderne, geradlinige Möbeldesigns in Vollholz oder MDF. Durch den großen Durchmesser von 50 mm wird eine flache, elegante Fase erzielt, die bündig in die Nut des Rahmens passt. Als Werkzeug in Schreinerqualität verfügt der RPC2-12 über hochverdichtete Hartmetallschneiden, die fest mit dem Werkzeugkörper verbunden sind. Titman nutzt hierfür ein spezielles Lötverfahren, das die Stabilität bei hoher Zentrifugalkraft unterstützt. Das Werkzeug ist für den Rechtslauf in stationären Fräseinrichtungen ausgelegt. Technische Eigenschaften Durchmesser (D): 50 mm Winkel (A): 10° Schnittlänge (L): 14 mm Gesamtlänge (GL): 55 mm Schaftdurchmesser (S): 12 mm Material: Hartmetall (HW) Vorteile, Eigenschaften und Nutzen Schnittgeometrie: Die Anordnung der zwei Schneiden sorgt für einen ziehenden Schnitt. Materialeignung: Hervorragende Ergebnisse in Massivholz sowie kunststoffbeschichteten Platten. Vibrationsarm: Der massive Grundkörper dämpft Schwingungen während des Fräsvorgangs. Schaftmaß: Der 12-mm-Schaft bietet maximale Kraftübertragung. Wie verwendet man dieses Werkzeug? Spannen Sie den Fräser sicher in die 12-mm-Spannzange Ihres Frästisches ein. Stellen Sie die Höhe so ein, dass die Federdicke exakt der Nutbreite Ihres Rahmens entspricht. Sichern Sie den Fräsanschlag und prüfen Sie die Rechtwinkligkeit. Führen Sie einen Testlauf an einem Probestück durch. Fräsen Sie das Werkstück im Gegenlauf. Arbeiten Sie bei tiefen Profilen in mindestens zwei Zustellungen. Empfohlene Drehzahlen Richtwert für D50mm: 12.000 U/min Hartholz: 10.000 U/min Anwendungstipps für den Profi Achten Sie bei MDF-Füllungen auf eine konstante Vorschubgeschwindigkeit, um Brandspuren an der 100°-Fase zu vermeiden. Die Reinigung des Werkzeugs mit Harzlöser nach dem Einsatz erhält die Schnittgüte. Lieferumfang Ein Titman Abplattfräser RPC2-12 (10 Grad) inklusive Einzelverpackung.
Fasefräser/Lager HW Z=2 D=65 d=12,7 L=13 A=15° S=12
Fasefräser S=12 mit großem Durchmesser.
Doppelabrund-/fasefräser HW Z=2+2 D=22 R=2,5 A=45° S=12
Doppel-Fasefräser verstellbar. Fräser zum beiderseitigen Anfasen von Materialstärken von 11 bis 22 mm. Der Fräser wird mit den mitgelieferten Distanzscheiben der Materialstärke angepasst. Durch Tauschen der Profilteile ist ein Doppel-Abrundfräser möglich.
Titman ROCB25-12 Abrundfräser R=25 S=12
Abrundfräser mit Anlauflager. Radius = 25 mm. Schaft = 12 mm.
Titman ROCB22-12 Abrundfräser R=22 S=12
Schaftfräser für Holz und Kunststoff: Auswahl, Anwendung und Tipps
Ob in der professionellen CNC-Bearbeitung oder im ambitionierten Heimwerkerprojekt – Schaftfräser gehören zu den wichtigsten Werkzeugen, wenn es um präzises Fräsen von Holz und Kunststoffen geht. Doch nicht jeder Schaftfräser eignet sich für jedes Material oder jede Aufgabe. In diesem Blogbeitrag erhältst du einen fundierten Überblick über Schaftfräser für Holz und Kunststoff, ihre Einsatzgebiete, Bauformen sowie Tipps zur Auswahl und Anwendung.
Was ist ein Schaftfräser?
Ein Schaftfräser ist ein rotierendes Schneidwerkzeug, das auf CNC-Fräsen, Oberfräsen oder Handfräsen eingesetzt wird. Er besteht in der Regel aus einem Schaft, der in das Spannfutter oder die Aufnahme eingespannt wird, und einem Schneidkopf mit einer oder mehreren Schneiden. Je nach Geometrie, Schneidenanzahl und Beschichtung eignet sich der Fräser für unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsarten.
Schaftfräser für Holz
Holz ist ein weiches, aber heterogenes Material. Die Anforderungen an den Fräser lauten hier: scharfe Schneiden, saubere Spanabfuhr und vibrationsfreier Lauf. Besonders gut eignen sich:
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Einschneider-Schaftfräser:
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Ideal für weiche Hölzer und schnelle Vorschübe.
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Gute Spanabfuhr.
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Geringe thermische Belastung.
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Zweischneider-Fräser:
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Sehr beliebt im Tischlerhandwerk und Möbelbau.
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Besseres Schnittbild als Einschneider.
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Geeignet für Massivholz, Sperrholz und MDF.
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Spiralnutfräser (Upcut/Downcut):
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Upcut (Steigung nach oben): Effektive Spanabfuhr, glatter Boden, aber Ausrisse an der Oberfläche.
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Downcut (Steigung nach unten): Saubere Oberfläche, aber mehr Reibung im Werkstück.
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Kombiniert: Compression-Fräser – ideal für saubere Kanten oben und unten, z. B. beim Plattenmaterial.
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Material des Fräsers:
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HSS (Hochleistungsschnellstahl): Günstiger, aber schnellerer Verschleiß.
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Hartmetall (HM): Härter, langlebiger, auch bei höheren Drehzahlen einsetzbar.
Schaftfräser für Kunststoff
Kunststoffe stellen besondere Anforderungen: Sie neigen zum Schmelzen bei Überhitzung und erfordern eine saubere Schnittkante, um Spannungsrisse zu vermeiden.
Empfohlene Fräsertypen:
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Einschneider mit polierter Schneide:
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Optimal für Acrylglas (Plexiglas) und andere thermoplastische Kunststoffe.
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Politur verhindert Materialanhaftung.
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Saubere Schnittkanten ohne Schmauchspuren.
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Zweischneider mit spezieller Geometrie:
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Geeignet für härtere Kunststoffe (z. B. ABS, Polycarbonat).
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Gute Balance zwischen Schnittqualität und Vorschubgeschwindigkeit.
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Spezielle Fräser für Verbundwerkstoffe (z. B. GFK, CFK):
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Besonders scharf.
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Teilweise diamantbeschichtet.
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Sehr widerstandsfähig gegen abrasives Verhalten der Fasern.
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Worauf ist bei der Auswahl zu achten?
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Material des Werkstücks:
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Weiches Holz: HSS oder HM, ein- oder zweischneidig.
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Harter Kunststoff: HM mit spezieller Geometrie.
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Transparente Kunststoffe: polierte Schneide, niedrige Drehzahl.
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Fräsmaschine:
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CNC oder Handfräse? CNC erlaubt präzisere und feinere Werkzeuge.
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Aufnahmegröße (Schaftdurchmesser) beachten: z. B. 6 mm, 8 mm oder 12 mm.
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Schnittparameter:
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Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Zustellung (Frästiefe) sind entscheidend für Qualität und Lebensdauer.
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Bei Kunststoff: lieber mehrere flache Durchgänge als ein tiefer Schnitt.
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Beschichtung:
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TiAlN oder DLC-Beschichtungen erhöhen Standzeit und Hitzebeständigkeit.
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Für Holz meist nicht nötig – hier zählt Schärfe und Geometrie.
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Praxistipps für optimale Ergebnisse
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Verwende stets scharfe Werkzeuge.
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Für Kunststoff: Drehzahl reduzieren, Kühlung mit Luft oder Nebel.
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Nutze geeignete Spannvorrichtungen zur Vermeidung von Vibrationen.
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Teste Fräser an Reststücken, um Ausrisse und Schmelzspuren zu vermeiden.
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Regelmäßige Reinigung der Fräser verhindert Materialanhaftungen.
Fazit
Schaftfräser sind ein unverzichtbares Werkzeug für die Bearbeitung von Holz und Kunststoff. Die Wahl des richtigen Fräsers hängt vom Material, der Maschine und der geplanten Bearbeitung ab. Mit dem richtigen Know-how lassen sich nicht nur präzise Ergebnisse erzielen, sondern auch Werkzeugverschleiß und Materialverlust minimieren. Wer seine Fräswerkzeuge gezielt auswählt und pflegt, spart Zeit, Geld und Nerven – und erzielt beeindruckende Resultate.