Kreissägeblätter
Hier finden Sie Kreissägeblätter für alle Arten von Kreissägen, Plattensägen und CNC-Maschinen.
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CMT 292.184.40M - Sägeblatt 184x30 2,6/1,6 z40
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 2)
CMT 292.180.40M - Sägeblatt 180x30 2,6/1,6 z40
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 1)
CMT 292.160.56H - Sägeblatt 160x20 2,2/1,6 z56
Lieferzeit 1-3 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 2)
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 43)
CMT 292.150.40H - Sägeblatt 150x20 2,4/1,4 z40
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 1)
CMT 292.140.36H - Sägeblatt 140x20 2,4/1,4 z36
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CMT 292.130.36H - Sägeblatt 130x20 2,4/1,4 z36
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 1)
CMT 292.125.36H - Sägeblatt 125x20 2,4/1,4 z36
Derzeit nicht vorrätig, Lieferzeit anfragen
CMT 292.120.40H - Sägeblatt 120x20 1,8/1,2 z40
Derzeit nicht vorrätig, Lieferzeit anfragen
CMT 291.270.42M - Sägeblatt 270x30 2,8/1,8 Z=42
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 1)
CMT 291.235.36M - Sägeblatt 235x30 2,8/1,8 Z=36
Derzeit nicht vorrätig, Lieferzeit anfragen
CMT 291.225.36M - Sägeblatt 225x30 2,8/1,8 Z=36
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 1)
CMT 291.200.36M - Sägeblatt 200x30 2,8/1,8 Z=36
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 1)
CMT 291.190.32FF - Sägeblatt 190x20 2,6/1,8 Z=32
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 1)
CMT 291.190.24M - Sägeblatt 190x30 2,6/1,6 Z=24
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 74)
CMT 291.190.24H - Sägeblatt 190x20 2,6/1,6 Z=24
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 4)
CMT 291.190.24E - Sägeblatt 190x16 2,6/1,6 Z=24
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 3)
CMT 291.184.24M - Sägeblatt 184x30 2,6/1,6 Z=24
Derzeit nicht vorrätig, Lieferzeit anfragen
CMT 291.184.24E - Sägeblatt 184x16 2,6/1,6 Z=24
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 1)
CMT 291.180.24M - Sägeblatt 180x30 2,6/1,6 Z=24
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 1)
CMT 291.180.24H - Sägeblatt 180x20 2,6/1,6 Z=24
Derzeit nicht vorrätig, Lieferzeit anfragen
CMT 291.170.24M - Sägeblatt 170x30 2,6/1,6 Z=24
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 1)
CMT 291.160.24M - Sägeblatt 160x30 2,2/1,6 Z=24
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 2)
CMT 291.160.24H - Sägeblatt 160x20 2,2/1,6 Z=24
Lieferzeit 1-3 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 5)
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 64)
CMT 291.150.24H - Sägeblatt 150x20 2,4/1,4 Z=24
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Präzision in jedem Schnitt – das passende Kreissägeblatt für jede Anwendung
Herzlich willkommen in unserem Online-Shop für Kreissägeblätter. Hier erwartet Sie ein vielfältiges Sortiment an erstklassigen Kreissägeblättern, die speziell für unterschiedlichste Materialien wie Holz, Aluminium, Stahl, Kunststoff, Mineralwerkstoff, HPL und mehr entwickelt wurden. Ob für Heimwerkerprojekte oder den professionellen Einsatz – bei uns finden Sie genau das passende Sägeblatt für Ihren Anspruch.
Tipps zur Auswahl und zum Einsatz von Kreissägeblättern
Für eine optimale Leistung des Kreissägeblatts sollten unsere folgenden Hinweise beachtet werden.
Auswahl der Zahnform nach Material bzw. Werkstoff
| Zahnform | Geeignet für |
|---|---|
| Wechselzahn |
|
| Flachzahn |
|
| Flach-Trapezzahn |
|
| Doppelter Trapezzahn |
|
| Kegelzahn |
|
| Schrägzahn |
|
| Axialzahn |
|
| Konkaver Zahn |
|
| Abgerundeter Zahn |
|
Allgemeine Hinweise
- Die Maschine muss sich in einwandfreiem Zustand befinden und vibrationsfrei arbeiten.
- Die Flansche zur Befestigung des Sägeblatts müssen denselben Durchmesser aufweisen. Dieser sollte mindestens ein Drittel des Blattdurchmessers betragen.
- Die Flansche müssen parallel zueinander ausgerichtet sein. Zusätzlich sind Durchmesser-, Seiten- und Konzentrizitätstoleranzen zu überprüfen.
- Die Spindel muss vollkommen gerade sein und die Toleranz H7 einhalten.
- Nach längerem Einsatz sollte das Sägeblatt ausgebaut und mit einem geeigneten Reiniger für Sägeblätter gereinigt werden. Harzablagerungen sind vollständig zu entfernen. Bei Sägeblättern mit synthetischer Beschichtung genügt i.d.R. die Reinigung mit warmem Wasser. Lösungsmittel mit Ätznatron oder andere ätzende Stoffe dürfen nicht verwendet werden.
- Sobald das Sägeblatt stumpf wird, ist ein Nachschärfen erforderlich. Dabei müssen die ursprünglichen Zahnwinkel beibehalten werden.
- Für das Schärfen sind geeignete Schleifscheiben sowie ausreichend Kühlmittel zu verwenden.
- Distanzstücke und Flansche sind stets sauber zu halten.
- Beim Schärfen darf die Schulter der Zähne nur im erforderlichen Umfang abgesenkt werden. Diese Arbeiten sind mit geeigneten Präzisionsmaschinen auszuführen. Ein Schärfen von Hand ist unzulässig, da dadurch Zahnspitzen beschädigt oder Unwuchten verursacht werden können.
- Bei Mehrblattsägen ist die Zuführbahn bei feststehendem Tisch zu nivellieren.
- Vor Beginn des Sägevorgangs ist sicherzustellen, dass das Sägeblatt entsprechend den Vorgaben des Maschinenherstellers korrekt eingespannt und verriegelt wurde.
Ausrichtung des Sägeblatts an einer Tischkreissäge
- Sind Sägeblatt und Maschine nicht korrekt auf Tisch und Anschlag ausgerichtet, können gefährliche Rückschläge sowie Beschädigungen des Werkstücks, beispielsweise durch Verbrennungen oder Ausrisse, auftreten. Vor allen Arbeiten ist die Montageanleitung sorgfältig zu lesen, um die nachfolgenden Einstellarbeiten korrekt durchführen zu können.
- Vor Durchführung der beschriebenen Arbeiten ist sicherzustellen, dass der Hauptschalter ausgeschaltet und der Netzstecker gezogen ist.
Montage des Sägeblatts
Für die Montage sollten möglichst präzise Messmittel verwendet werden. Das Sägeblatt ist vor dem Einbau gründlich zu reinigen und anschließend auf der Werkzeugaufnahme zu montieren. Die Werkzeugaufnahme wird auf maximale Höhe eingestellt. Danach ist mit einem geeigneten Messgerät zu prüfen, ob das Sägeblatt parallel zu den Nuten des Gehrungsanschlags ausgerichtet ist. Gegebenenfalls sind entsprechende Korrekturen vorzunehmen. Diese Einstellung ist Voraussetzung für saubere Querschnitte und die korrekte Ausrichtung des Längsanschlags.
Einstellung des Längsanschlags
Nachdem das Sägeblatt parallel zu den Nuten des Gehrungsanschlags ausgerichtet wurde, kann der Längsanschlag eingestellt werden. Idealerweise verläuft dieser parallel zum Sägeblatt. Da eine absolut exakte Einstellung nicht möglich ist, sollte auf der Auslaufseite des Schnitts ein geringes Spiel verbleiben. Dadurch wird verhindert, dass das Werkstück zwischen Anschlag und Sägeblatt eingeklemmt wird. Es empfiehlt sich, den Anschlag so einzustellen, dass ein Abstand von 0,1 mm zu den Nuten des Gehrungsanschlags vorhanden ist.
Drehzahl, Überstand und Zahnanzahl
Die zulässige Höchstdrehzahl eines Kreissägeblatts ist vom Blattdurchmesser abhängig. Wird die maximal zulässige Drehzahl überschritten, können die Eigenschaften des Sägeblatts beeinträchtigt werden. Dies wirkt sich negativ auf Schnittqualität und Standzeit aus und erhöht zudem das Risiko von Verletzungen.
- Der Überstand des Sägeblatts über das Werkstück sollte mindestens der Zahnhöhe entsprechen. Eine Anpassung des Überstands kann zur Verbesserung der Schnittqualität beitragen.
- Die Anzahl der gleichzeitig im Werkstück eingreifenden Zähne sollte drei bis vier betragen. Greifen weniger als drei Zähne gleichzeitig ein, können Vibrationen entstehen, die zu einem ungleichmäßigen Schnittbild führen.
- Für dickere Werkstücke sollte bei gleichem Blattdurchmesser ein Sägeblatt mit geringerer Zahnzahl verwendet werden.
- Für dünnere Werkstücke empfiehlt sich bei gleichem Blattdurchmesser ein Sägeblatt mit höherer Zahnzahl.
Tabelle mit empfohlenen Höchstdrehzahlen abhängig vom Sägeblattdurchmesser – Kreissägeblätter nicht für Eisenmetalle:
| Sägeblattdurchmesser Ø | Höchstdrehzahl |
|---|---|
| 100 mm | 23000 |
| 125 mm | 18000 |
| 150 mm | 14500 |
| 180 mm | 11500 |
| 185 mm | 11000 |
| 200 mm | 10000 |
| 225 mm | 8500 |
| 250 mm | 8000 |
| 255 mm | 7800 |
| 280 mm | 7100 |
| 300 mm | 6500 |
| 320 mm | 6000 |
| 350 mm | 5500 |
| 380 mm | 5000 |
| 400 mm | 4700 |
| 430 mm | 4400 |
| 450 mm | 4200 |
| 500 mm | 3750 |
| 550 mm | 3400 |
| 600 mm | 3100 |
| 630 mm | 2950 |
| 650 mm | 2800 |
| 700 mm | 2600 |
| 730 mm | 2500 |
| 760 mm | 2400 |
| 800 mm | 2250 |
Tabelle mit empfohlenen Höchstdrehzahlen abhängig vom Sägeblattdurchmesser – Kreissägeblätter für Eisenmetalle:
| Sägeblattdurchmesser Ø | Höchstdrehzahl |
|---|---|
| 160 mm | 3200 |
| 184 mm | 3000 |
| 190 mm | 2600 |
| 210 mm | 2300 |
| 216 mm | 2200 |
| 230 mm | 2100 |
| 250 mm | 1900 |
| 255 mm | 1900 |
| 300 mm | 1800 |
| 305 mm | 1800 |
| 315 mm | 1700 |
| 350 mm | 1600 |
| 355 mm | 1600 |
| 400 mm | 1400 |
Ermittlung der Zahnteilung (P)
Die Zahnteilung, also der Abstand zwischen den Zähnen, wird wie folgt berechnet:
Werkstückdicke × 1,4142 ÷ 3 = Zahnteilung P (bei drei schneidenden Zähnen)
Werkstückdicke × 1,4142 ÷ 4 = Zahnteilung P (bei vier schneidenden Zähnen)
Ermittlung der Zähnezahl (Z)
Zur Berechnung der Zähnezahl wird der Durchmesser des Sägeblatts mit 3,14 (π) multipliziert und anschließend durch die zuvor berechnete Zahnteilung P dividiert.
Alternativ kann die verkürzte Formel C verwendet werden, sofern der Sägeblattdurchmesser D und die Werkstückdicke S bekannt sind.
Mehrblattsägen mit Räumern
Räumer sind Hartmetalleinsätze, die ausschließlich auf Sägeblätter für die Holzbearbeitung aufgelötet werden. Sie sorgen für einen definierten Abstand zwischen Werkstück und Sägeblattkörper und reduzieren dadurch Reibung sowie Wärmeentwicklung, die zu Verformungen des Sägeblatts führen kann.
- Für Sägeblätter an Mehrblattsägen empfiehlt sich der Einsatz eines Rückschlagschutzsystems, insbesondere bei Holz mit lockeren Ästen.
- Die Kombination von Sägeblatt und Keilnutprofil ist optimal, wenn die Stege des Keilnutprofils gleich breit oder schmaler als die Aussparungen im Sägeblatt sind.
- Werkzeugaufnahmen mit einer Keilnut dürfen ausschließlich mit Sägeblättern verwendet werden, die über eine entsprechende einzelne Keilnutaussparung verfügen.
- Werkzeugaufnahmen mit zwei Keilnuten dürfen ausschließlich mit Sägeblättern mit zwei oder vier Keilnutaussparungen verwendet werden.
- Sägeblätter mit zwei Keilnutaussparungen dürfen nicht auf Werkzeugaufnahmen mit nur einer Keilnut montiert werden, da diese Kombination nicht ausgewuchtet ist.
- Beim Einsatz von Mehrblattsägen sollten die einzelnen Sägeblätter mit wechselnder Anordnung der Keilnuten montiert werden.
- Ein Schultersägeblatt gewährleistet die korrekte Aufnahme und Verteilung von Querkräften, die insbesondere bei verzogenen Brettern auftreten können. Es muss als erstes Blatt auf der Führungsseite der Mehrblattsäge montiert werden.
- Bei jedem Satz von Mehrblattsägeblättern sollte ein Schultersägeblatt verwendet werden.
- Bei Mehrblattsägen ergibt sich die zulässige Werkstückdicke (S) aus dem Durchmesser des Sägeblatts (D) sowie dem kleinsten Durchmesser der Räumer (D1). Die Anordnung der Räumer kann dabei je nach Sägeblatt variieren.