Hohlkehlfräser

• Anfertigen von Hohlkehlen als Halbkreis oder Viertelkreis.
• Fräsen von halbrunden Nuten.
• Fräsen von Griffmulden.
• Einfräsen von Ablaufrinnen, Saftrillen in Schneidbrettern usw.
• Fräsen von dekorativen Formen und Profilen in Massivholzmöbel.

• Profil: Die Schneidkante des Fräsers besitzt eine abgerundete, konkave Form, die den gewünschten Radius oder die Hohlkehle formt.
• Material: Hohlkehlfräser werden in der Regel aus Hartmetall oder HSS (Hochleistungsschnellstahl) hergestellt und können mit Beschichtungen wie Titan versehen sein, um die Haltbarkeit zu erhöhen.
• Schaft: Sie verfügen über einen zylindrischen oder konischen Schaft, der in Fräsmaschinen, CNC-Fräsen oder Oberfräsen eingespannt wird.
• Größen: Die Fräser sind in unterschiedlichen Durchmessern und Radien erhältlich, um verschiedene Hohlkehlen zu erzeugen.

Anwendungsgebiete

• Gestaltung von dekorativen Kanten an Möbeln oder Leisten.
• Profilierung von Kanten bei Türen, Schränken oder Rahmen.

Tipps für den perfekten Einsatz

1. Die richtige Größe wählen: Stimmen Sie den Fräser auf die gewünschte Tiefe und den Radius Ihrer Arbeit ab.
2. Einsatz eines Frästisches: Ein Frästisch sorgt für präzisere und sicherere Ergebnisse.
3. Mehrere flache Durchgänge: Vermeiden Sie tiefe Schnitte in einem Durchgang, um die Fräse und das Material zu schonen.
4. Schablonen nutzen: Mit Schablonen lassen sich gleichmäßige Rundungen und dekorative Muster leicht umsetzen.

Sicherheitsmaßnahmen beim Arbeiten mit Fräsern

• Schutzausrüstung tragen: Verwenden Sie stets eine Schutzbrille und Gehörschutz, um sich vor Spänen und Lärm zu schützen.
• Werkstück fixieren: Sichern Sie das Material, um ein Verrutschen während der Arbeit zu vermeiden.
• Schärfe überprüfen: Stumpfe Fräser können unsaubere Ergebnisse liefern und das Risiko von Rückstößen erhöhen.
• Passende Drehzahl einstellen: Arbeiten Sie mit einer angemessenen Geschwindigkeit, um das Material nicht zu beschädigen und die Fräse nicht zu überhitzen.