Gehrungs- und Verleimfräser T1=9,5-19 mm S=12

CMT Gehrungs-Verleimfräser – Formschlüssige Eckverbindungen in Schreinerqualität

Dieser Gehrungs-Verleimfräser von CMT Orange Tools dient der Herstellung von belastbaren 90°-Eckverbindungen im Korpus- und Möbelbau. Das Werkzeug ist für die Bearbeitung von Massivholz sowie Plattenwerkstoffen konzipiert. Es ermöglicht das gleichzeitige Fräsen der Gehrung und eines komplementären Profils, das eine mechanische Verriegelung der Bauteile bewirkt. Durch diese Konstruktion wird die Leimfläche im Vergleich zu einer stumpfen Gehrung erheblich vergrößert, was die strukturelle Festigkeit der Verbindung steigert. Das Werkzeug ist speziell für Materialstärken von 9,5 mm bis 19 mm ausgelegt.

Das Produkt erfüllt die Anforderungen an ein Qualitäts-Werkzeug für den gewerblichen Einsatz. Der Grundkörper ist mit Schneiden aus hochverdichtetem Sinter-Hartmetall (HW) bestückt, um saubere Schnittkanten und ein ruhiges Fräsverhalten zu gewährleisten. Die orangefarbene PTFE-Antihaftbeschichtung fungiert als thermischer Schutz, reduziert die Reibung während der Zerspanung und verhindert das Festbrennen von Harzrückständen am Werkzeug. Mit einem Durchmesser von 50,8 mm und einem stabilen 12 mm Schaft bietet das Werkzeug die notwendige Stabilität für den stationären Betrieb am Frästisch.

Technische Eigenschaften

• Hersteller: CMT Orange Tools
• Artikelnummer: 955.504.11
• Durchmesser (D): 50,8 mm
• Schaftdurchmesser (S): 12 mm
• Winkel: 45°
• Materialstärke (T1): 9,5 mm bis 19 mm
• Schneidstoff: Hartmetall (HW)
• Beschichtung: PTFE (orange)

Vorteile, Eigenschaften und Nutzen

• Mechanische Selbsthemmung: Das ineinandergreifende Profil verhindert ein Verrutschen der Werkstücke beim Verpressen und sichert den rechten Winkel.
• Markenqualität: Ein für den industriellen Einsatz gefertigtes Werkzeug, das den hohen Belastungen im Handwerk entspricht.
• HW-Hartmetallschneiden: Hochwertiger Schneidstoff für ausrissfreie Ergebnisse in unterschiedlichen Holzarten.
• PTFE-Beschichtung: Minimiert die Hitzeentwicklung am Grundkörper und schützt vor Korrosion sowie Harzaufbau.
• Effizienz: Beide Verbindungsteile werden mit derselben Fräsereinstellung gefertigt, was den Rüstaufwand minimiert.
• Vibrationsarmer Lauf: Der 12 mm Schaft gewährleistet einen sicheren Sitz in der Spannzange und eine ruhige Werkzeugführung.

Wie verwendet man dieses Werkzeug?

1. Trennen Sie die Maschine vom Netz und setzen Sie den Fräser sicher in die Spannzange Ihres Frästisches ein. Ein handgeführter Einsatz ist aufgrund der Werkzeuggeometrie untersagt.
2. Richten Sie die Fräserhöhe so aus, dass die horizontale Mittellinie des Profils exakt mit der Mitte der Werkstückstärke übereinstimmt.
3. Justieren Sie den Parallelanschlag so, dass das Profil über die gesamte Materialstärke ausgeformt wird, ohne das Werkstück in der Breite zu kürzen.
4. Führen Sie das erste Werkstück flach auf dem Tisch liegend am Anschlag entlang.
5. Führen Sie das zweite Werkstück senkrecht am Anschlag entlang über den Fräser.
6. Führen Sie eine Probepassung mit Restholz durch. Bei vertikalem Versatz korrigieren Sie die Fräserhöhe um den halben Differenzwert.
7. Tragen Sie den Klebstoff dünn auf beide Profilseiten auf und fügen Sie die Bauteile zusammen.

Empfohlene Drehzahlen

Beachten Sie für eine sichere Bearbeitung und optimale Oberflächengüte die folgenden Richtwerte:

• Empfohlener Bereich: 14.000 – 16.000 U/min
• Maximal zulässige Drehzahl: 18.000 U/min

Anwendungstipps für den Profi

• Konstanter Vorschub: Vermeiden Sie Unterbrechungen während des Fräsvorgangs, um thermische Verfärbungen an den Profilflanken zu unterbinden.
• Splitterschutz: Verwenden Sie beim Fräsen von Querholz ein Opferholz am Ende der Führung, um Ausrisse an der Austrittskante zu vermeiden.
• Scherenschnitt: Achten Sie darauf, dass die Zinkenflanken vollflächig geschnitten werden, um die volle mechanische Festigkeit der Verbindung zu nutzen.
• Reinigung: Entfernen Sie Harzrückstände regelmäßig mit einem Harzlöser, um die Wirksamkeit der PTFE-Beschichtung zu erhalten.