Gehrungs- und Verleimfräser T1=12,7-25,4 mm S=12

Freud Gehrungs-Verleimfräser – Mechanische Eckverbindungen in Schreinerqualität

Dieser Gehrungs-Verleimfräser des Herstellers Freud dient der Produktion von hochbelastbaren 90-Grad-Eckverbindungen durch ein profiliertes 45-Grad-Gehrungssystem. Er ist für die Bearbeitung von Massivholz sowie Holzwerkstoffen konzipiert. Das Werkzeug erzeugt ein ineinandergreifendes Zinkenprofil, das die Kontaktfläche für den Klebstoff massiv vergrößert. Dies führt zu einer strukturellen Festigkeit, die über die Belastbarkeit einer herkömmlichen, stumpfen Gehrung hinausgeht. Sie verwenden dieses Werkzeug vorzugsweise für Korpusverbindungen, Rahmen und Säulenkonstruktionen im gewerblichen Möbelbau.

Das Produkt ist als Qualitäts-Werkzeug für den stationären Einsatz am Frästisch ausgelegt. Der Grundkörper trägt Schneiden aus TiCo-Hartmetall, einer spezifischen Titan-Kobalt-Wolfram-Legierung, die für saubere Schnittkanten und hohe Standwege sorgt. Die rote Perma-SHIELD-Beschichtung fungiert als thermische Barriere. Sie reduziert die Reibung während der Zerspanung und schützt den Stahlkörper vor Korrosion sowie dem Anhaften von Harzrückständen. Mit einem Durchmesser von 69,9 mm und einem 12 mm Schaft bietet das Werkzeug die notwendige Stabilität für Materialstärken zwischen 12,7 mm und 25,4 mm.

Technische Eigenschaften

• Hersteller: Freud
• Artikelnummer: F03FR02424
• Durchmesser (D): 69,9 mm
• Schaftdurchmesser (S): 12 mm
• Winkel: 45°
• Materialstärke (T1): 12,7 mm bis 25,4 mm
• Anzahl der Schneiden (Z): 2
• Schneidstoff: TiCo-Hartmetall
• Beschichtung: Perma-SHIELD (rot)

Vorteile, Eigenschaften und Nutzen

• Mechanische Verriegelung: Das Profil verhindert das Verrutschen der Bauteile beim Zwingen und sichert die rechtwinklige Ausrichtung.
• Markenqualität: Ein Werkzeug für den gewerblichen Einsatz, das den Anforderungen professioneller Tischlereien entspricht.
• TiCo-Hartmetall: Hochverdichteter Schneidstoff für saubere Arbeitsergebnisse ohne Brandmarken in Hart- und Weichholz.
• Perma-SHIELD-Beschichtung: Minimiert die Hitzeentwicklung und reduziert den Reinigungsaufwand durch Antihaft-Eigenschaften.
• Stabile Kraftübertragung: Der 12 mm Schaft gewährleistet einen vibrationsarmen Lauf bei großen Werkzeugdurchmessern.
• Zeiteffizienz: Nach korrekter Justierung werden beide Seiten der Verbindung ohne Umrüsten der Fräshöhe gefertigt.

Wie verwendet man dieses Werkzeug?

1. Trennen Sie die Fräsmaschine vom Netz und spannen Sie den Fräser sicher im Frästisch ein.
2. Richten Sie die Höhe des Fräsers so aus, dass die horizontale Mittellinie des Profils exakt mit der Mitte der Werkstückstärke fluchtet.
3. Justieren Sie den Parallelanschlag so, dass die Profilkante genau an der Außenecke des Werkstücks endet, ohne das Material in der Länge zu kürzen.
4. Führen Sie das erste Werkstück waagerecht, mit der Innenseite flach auf dem Tisch liegend, am Anschlag entlang.
5. Führen Sie das zweite Werkstück senkrecht, mit der Innenseite gegen den Anschlag gedrückt, über den Fräser.
6. Prüfen Sie die Passung mit zwei Reststücken und korrigieren Sie bei vertikalem Versatz die Fräserhöhe um den halben Differenzwert.
7. Tragen Sie den Leim gleichmäßig auf die Profile auf und fügen Sie die Teile trocken zusammen, bevor Sie den Pressdruck aufbauen.

Drehzahlvorgaben und Sicherheitshinweise

Aufgrund des großen Werkzeugdurchmessers von fast 70 mm ist die Einhaltung der korrekten Schnittgeschwindigkeit entscheidend für die Oberflächengüte und die Arbeitssicherheit. Zu hohe Drehzahlen führen zu gefährlichen Vibrationen und Brandmarken am Werkstück, während zu niedrige Drehzahlen ein unsauberes Schnittbild (Ausrisse) verursachen können.

Zusätzliche Anwendungstipps für den Profi:

• Vorschubgeschwindigkeit: Wählen Sie einen stetigen, moderaten Vorschub. Ein zu langsamer Vorschub erhöht die Reibungshitze und führt zum Verbrennen des Holzes.
• Mehrstufiges Fräsen: Bei sehr harten Hölzern empfiehlt es sich, die Profiltiefe in zwei Durchgängen zu fräsen. Stellen Sie für den ersten Durchgang den Anschlag etwas weiter vor, um im zweiten Durchgang nur noch einen minimalen Span für die finale Oberflächengüte abzunehmen.
• Splitterschutz: Verwenden Sie am Frästisch ein Opferholz am Ende des Werkstücks (Fritz-und-Franz-System oder Schiebestock), um Ausrisse an der Austrittskante der Querholzbearbeitung zu vermeiden.
• Stationärbetrieb: Betreiben Sie dieses Werkzeug ausschließlich in einem stabilen Frästisch mit robuster Spannvorrichtung. Der Einsatz in einer handgeführten Oberfräse ohne Tischmontage ist aufgrund der hohen Fliehkräfte untersagt.