Abrundfräser R1 (Radius 1 mm)
Abrundfräser mit Radius 1 mm (R1) für Oberfräsen. Auswahl nach Schaft, Durchmesser und Schneidstoff.
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CMT 938.147.11 (c938.147.11) - Abrundfräser 1 mm Radius, Schaft 8 mm, Anlaufring Kunststoff (Delrin)
Lieferzeit 1-3 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 1)
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 26)
Titman SROCB1/127-8 - Abrundfräser Ø 18,7 mm d=12,7 L=8 R=1 · Schaft 8 mm
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 34)
Titman SROCB1/127-6 - Abrundfräser Ø 18,7 mm d=12,7 L=8 R=1 · Schaft 6 mm
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 4)
Titman ROCB1-8 - Abrundfräser Z=2 D=18 R=1 L=7 · Schaft 8 mm
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 18)
Titman ROCB1-6 - Abrundfräser Z=2 D=18 R=1 L=7 · Schaft 6 mm
Lieferzeit 4-7 Arbeitstage (Lieferbare Menge: 4)
Abrundfräser R1 für die Oberfräse – minimaler Radius für exakte Kantenentgratung
Abrundfräser mit einem Radius von 1 mm sind auf das präzise Brechen scharfer Kanten ausgelegt. Sie erzeugen eine äußerst feine Rundung, die optisch nahezu unsichtbar bleibt, aber funktional einen deutlichen Unterschied macht. Insbesondere in der hochwertigen Verarbeitung, bei präzisen Bauteilen und empfindlichen Oberflächen ist dieser Radius die bevorzugte Lösung.
Warum Radius 1 mm? – maximale Präzision bei minimalem Eingriff
Ein Abrundfräser R1 verändert die Geometrie der Werkstückkante nur minimal. Statt einer sichtbaren Rundung entsteht ein kontrollierter Kantenbruch, der die Schärfe reduziert, ohne das Erscheinungsbild zu beeinflussen. Das Ergebnis ist eine technisch exakt wirkende Kante mit verbesserter Haptik.
Dieser Radius eignet sich überall dort, wo höchste Maßgenauigkeit gefordert ist oder größere Radien konstruktiv oder gestalterisch nicht möglich sind.
Typische Anwendungen von Abrundfräsern R1
Abrundfräser R1 werden gezielt für feinste Kantenbearbeitung eingesetzt:
- Feines Entgraten von scharfen Werkstückkanten
- Kantenbearbeitung bei filigranen Bauteilen
- Bearbeitung von dünnen Materialien und schmalen Kanten
- Nachbearbeitung von beschichteten oder empfindlichen Oberflächen
- Vorbereitung von Kanten für Lack- oder Beschichtungsprozesse
Durch die sehr geringe Schnittgeometrie wird das Material nur minimal abgetragen, wodurch ein besonders sauberes Fräsbild entsteht.
Unterschiede innerhalb der Kategorie – entscheidende Merkmale
Auch bei Abrundfräsern R1 gibt es relevante Unterschiede, die für die Auswahl entscheidend sind:
Schaftdurchmesser:
6 mm für leichte, handgeführte Maschinen, 8 mm als Standardlösung im täglichen Einsatz und 12 mm für maximale Laufruhe bei stationären Anwendungen.
Schneidenanzahl:
Zweischneidige Ausführungen sorgen für eine saubere Schnittqualität bei guter Spanabfuhr. Mehrschneidige Varianten bieten zusätzliche Laufruhe bei empfindlichen Materialien.
Schneidstoff:
Hartmetallbestückte Fräser gewährleisten konstante Ergebnisse und hohe Standzeiten, insbesondere bei beschichteten oder abrasiven Werkstoffen.
Kugellagerführung:
Ein integriertes Anlaufkugellager ermöglicht eine präzise Führung entlang der Werkstückkante. Dadurch lassen sich gleichmäßige Ergebnisse auch bei komplexen Konturen erzielen.
Maschineneinsatz:
Abrundfräser R1 sind für den Einsatz in Handoberfräsen, Frästischen sowie in entsprechend ausgelegten Produktionsumgebungen geeignet.
Praxisorientierte Hinweise für optimale Ergebnisse
Bei sehr kleinen Radien ist eine exakte Einstellung von Frästiefe und Führung entscheidend. Selbst geringe Abweichungen wirken sich direkt auf das Ergebnis aus. Für ein optimales Fräsbild sollte mit gleichmäßiger Vorschubgeschwindigkeit und hoher Laufruhe gearbeitet werden.
Gerade bei empfindlichen oder beschichteten Materialien ist ein sauberer, kontrollierter Schnitt wichtig, um Ausrisse zu vermeiden und ein gleichmäßiges Oberflächenbild zu erhalten.
Fazit: R1-Abrundfräser für sehr kleine Rundungen an der Werkstückkante.